切削液净化机

产品用途

将切削液 冷却液处理干净再循环利用，延长切削液，冷却液的使用寿命，降低切削液的采购成本和危废处理费用。

改善切削液的发臭，生菌，污染等问题。

应用范围
轧制、压铸、数控车床、CNC加工中心、T行业、汽车零部件行业的各种废液
及乳化液进行净化分离，达到再次循环使用的效果。

1、工作流程介绍：
启动主机，将收集好的（也可一边收集一边工作）脏切切削液，泵送至主机粗过滤单元（精度50um可重复使用），
后至油水分离单元（2级油水分离：重力油水分离和撤油分离），精过滤单元启动（精度5um，半年更换一次）
PH值检测单元、杀菌除臭单元也工作，经再生后的切削液通过自动配液单元配比后可输出至需要的场所（自动配比
单元需提前设定好需要的浓度比）。
2、各单元介绍：
A：粗过滤单元：由一台输液泵和粗滤器及压力传感器组成，可选配液位传感器总成，实现和现有系统的联动工作
过滤精度：50um。
B：油水分离单元：由特殊的油水分离材料和气浮装置及刮油装置和液位控制等组成，设备运行中，气浮装置将分
散在液体中的杂油加速上浮并分布在液体表面，表面油被刮油装置快速带走流出，同时和液体一起流动的极少量杂
油通过特殊的材料装置而被进一步彻底分离。分离后的切削液含油量极低，分离出的杂油含水量极低。
C：精过滤单元：配置2级精滤器，30um和5um，可去除液体中细小的颗粒物，且滤芯容渣量大，约半年更换一次
D：杀菌除臭单元：由特制的工业臭氧发生器和传感器组成，在油油水分离箱内，通过气浮装置，往水体中均匀混合入
臭氧气体，起到杀菌、消毒的作用，可有效除臭、防臭
E：PH值检测单元：可快速检测切削液的PH值，提供更多数据上的便利。
F：自动配液单元：当液体经过再生后，浓度不合格，设定好所需浓度，可进行在线配液

工作流程介绍
1、总的系统描述：本系统是为CNC加工后处理，切屑中收集的废切削液，集中净化过滤而设计。对收集后的的
脏切削液进行集中处理，通过油水分离、杂质过滤、杀菌除臭、PH值检测等功能，能快速恢复切削液的使用性能
2、本系统的污液箱和净液箱的容积均约为200L：液体接触的部分全部采用不锈钢制作而成。系统中的按钮
全部集中在主电控箱的面板上。系统的各单元组全部集中在一个平面上。
3、采用PLC系统控制实现了生产线的全自动化，可提高生产效率及液体配比的准确性，且降低生产过程中能源
的浪费及人员的工作量，为企业在以后同行业的竞争中更多了一份竟争力。
4、当运行时遇到故障，系统会自动显示当前故障及如何排除信息提示，如其中一条线故障时或换线生产时（还
有停车）可以在PIC中控制关闭及单线可关闭功能，不影响其他生产线正常生产；当维修时间过长或故障无法排除
时，可手动开启单条生产线内循环冲液。应充分考虑过程中的人、机安全（换时灯光和声声响报警）
注：工作要求可达到寿命：6－8年。

设备参数